Différents types d'alliages |
Acier inoxydable, acier au carbone, acier faiblement allié, acier moyennement allié, acier à haute teneur en manganèse, alliage à base de nickel, alliage à base de cobalt, alliage non ferreux, etc. Consultez l'annexe ci-dessous pour plus de détails. |
Moulage de précision
Le moulage à la cire perdue est également appelé « moulage à la cire perdue ». Un moule est fabriqué selon les exigences du produit du client. La cire est injectée dans le moule pour former un motif en cire, puis soudée avec des gobelets et des glissières pour former un arbre. L'arbre est ensuite recouvert de plusieurs couches de boue réfractaire et de sable pour former une coquille. La coque sera chauffée pour enlever la cire à l'intérieur puis cuite à haute température. Le métal en fusion sera ensuite versé dans la coque. Lorsque le métal fondu se solidifie et se refroidit, les pièces métalliques seront coupées de l'arbre et nettoyées, ainsi les produits requis sont obtenus. Par rapport à d'autres procédés de moulage, le moulage à modèle perdu s'applique à une gamme plus large de matériaux et de produits à structure plus complexe. Après la coulée de précision, le produit obtiendra une finition de surface de haute qualité et une grande précision dimensionnelle. Il forme presque la forme et la structure finales requises, sans ou avec très peu d'usinage.
Aptitude
Large gamme de poids et de taille |
Plage de poids unitaire : 0,001 kg-260 kg ; Max. taille : Ø710 mm × 300 mm ; Taille maximale dans un axe : 1200 mm. |
Précision dimensionnelle élevée |
VDG P690 ou ISO 8062. Consultez l'annexe ci-dessous pour plus de détails. |
Surface fine |
≤Ra6.3，≤Ra3.2 après processus spécial. |
Prototype rapide |
L'imprimante laser 3D à frittage de poudre est utilisée pour répondre rapidement à la soumission d'échantillons ou à la livraison rapide de petites commandes. |
Coulée sous vide |
Le four de fusion sous vide en interne est utilisé pour produire des pièces moulées en alliage à base de Co et à base de Ni avec une plage de poids unitaire de 0,001 kg à 25 kg. |
Habileté à produire des pièces à structure complexe |
Un logiciel avancé de simulation de coulée est utilisé dans la conception du processus du produit. Les pièces aux structures complexes peuvent être développées à l'aide de procédés spéciaux tels que le noyau soluble, le noyau en céramique, le noyau en sel et le C-1 Core Mix. |
Les autres |
Machine d'injection de cire automatique et système de contrôle de groupe pour le processus d'injection de cire. Robot de fabrication de coques automatique et système de contrôle automatique de la température et de l'humidité dans la salle de séchage. Technologie de séchage rapide pour raccourcir le cycle de séchage de la coque. Autoclaves de déparaffinage avancés avec fonction de déshydratation de la cire. Système de traitement de cire automatique sûr et respectueux de l'environnement. Système informatisé auto-conçu pour aider à l'ajustement de la composition de l'alliage. Bras robotisés pour le coulage par transfert et le démoulage (pour les grandes pièces). |
Influence de l'industrie
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Norme de l'industrie : Poudre de sable de kaolin calciné pour le moulage de précision |
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Norme de l'industrie : méthode d'essai pour la résistance à la flexion de la coquille de moulage de précision |
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Norme nationale : Matériau de cire à motif à basse température pour le moulage à modèle perdu - Méthode d'essai des propriétés physiques |
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Norme nationale : matériau en cire à motif à basse température pour la coulée de précision - Méthode de test des propriétés d'utilisation |